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　　UV真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強(qiáng)，亮度高.而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用.

　　一般UV真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑時(shí)會殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會吸入空氣中的水分.另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況.噴上一層底漆以后，會形成一個(gè)光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn).。但同時(shí)也有一定的缺陷：由于UV底漆是立體狀結(jié)構(gòu)，硬度大，因此會導(dǎo)致UV底漆與電鍍層不相溶，不利于兩者附著，附著力極差。

　　東莞炅盛塑膠科技有限公司經(jīng)過長時(shí)間的研究探索，最近終于研發(fā)出了一款專用于真空電鍍附著力處理水：PP-608.它采用了德國先進(jìn)環(huán)保樹脂，擁有特殊官能團(tuán)，可以與UV底漆層表面的極性團(tuán)有效結(jié)合，在UV底漆層表面產(chǎn)生新的穩(wěn)定性樹脂涂層，為真空電鍍或油漆起到良好的打底作用，能夠有效改善和提高UV底漆與真空電鍍層的表面附著力，附著效果理想，用這種處理水處理過的樣版，經(jīng)百格、高低溫、水煮測試之后，附著力依然能達(dá)到5B。

  PP-608處理水具體工藝如下：

PP素材表面清潔→噴PP-608處理水→3-5um→(推薦3-5分鐘，60℃烘烤，針對具體工藝) →噴UV底漆→烘烤→UV固化→真空電鍍→UV面漆→IR流平→UV固化→檢驗(yàn)、產(chǎn)品