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一、發白，在濕度較大的情況下，油漆容易發白，另外，噴漆施工中常碰到所謂“發白現象”。這層白膜是由于水分與漆混合造成的，當水分不能全溶揮發成分時就與成膜物構成一層白色的乳狀體。水分逐步的揮發如乳狀體被殘留的溶劑所溶解則白色漆膜層消失，如果溶劑不足以消除白膜，則漆膜的連續相被破壞出現“發白”現象。因此，揮發溶劑應適應控制，勿使用揮發過快的溶劑，減少表面降溫水分凝結，而當稍有“發白”現象發生時，又可在揮發后期重新溶解于存留的溶劑中，消除白膜、增加光澤。

二、燒底，基本上發生燒膠現象原因非常多，包括設計、注塑條件。橡膠油配方、溶劑選料及用量、噴涂設備、使用靜電槍較易燒膠等，所以處理的方法也無單一準則，要按個別情況通過試驗來找出最合適的方法。

三、治本方法：此方法主要在塑膠工件上做工夫，改良工件本身分子組織。在噴涂條件不變的狀況下避免燒膠情況發生。

1、調整注塑條件，改用較高流速的塑膠原材料及調注塑溫度。

2、用退火方法消解塑膠分子組織內的壓力，將工件加熱70℃/2小時，PC素材可預先加熱80-110℃/30分

鐘。

四、治標方法：此類方法主要在噴涂方面做工夫，配合不同的溶劑或加噴底，在不改變注塑條件下，阻止燒膠情況的發生。

1、改用有顏色的橡膠底漆，例如BA-503黑色橡膠底漆。

2、如遇PP、PBT、PE、PA、纖維等特殊材質，則用相對應之底漆噴涂再噴HAH系列橡膠彈性漆。

五、其他方法：

1、如果燒膠情況嚴重，建議同時配合兩個或以上方法， 多管齊下。

2、如果用BA系列底漆或底水，施工順序如下(1) 先噴底漆；(2) 爐溫60℃/15-30分鐘；(3) 再噴YD系列彈性橡膠油；(4) 爐溫70℃/30分鐘至干透，尤其在底漆未干時，但不能太干，70%為宜，決不可噴上YD系列彈性橡膠油。

3、手感不夠，a、操作調油時配比不正確。b、噴油時霧化不夠，工件表面流平不好。 c、漆膜的膜厚不夠厚。   d、稀釋劑的配比過多。

4、龜裂，涂料施涂后，在未進入烤爐之前出現裂紋，有如烏龜殼面，也有一條一條的細小裂紋，此病態導致了涂膜喪失了保護底材的能力。其原因一是涂料里的粉料過多，二是溶劑揮發過快導致而成。