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  事實上，在ABS、PC等材質的電鍍的實際生產中，鍍層與基材之間的結合力不良是最常見的故障，其中80％是因鍍前處理不良（油脂處理不好）所致。因此要獲得優質的鍍層，需要采取完善嚴格的電鍍前處理工序。電鍍時需要對ABS及PC等材質表面進行前處理，除去金屬表面的污跡、銹跡、氧化物和油污，并活化被鍍基體表面。素材表面處理得越干凈，基材與鍍層間就越有良好的結合力，使其擁有良好的裝飾性與功能性。

  常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。真空離子鍍，又稱真空電鍍，真空電鍍的做法現在是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高。而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環境的污染小，現在為各行業廣泛采用。

  一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分。另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現氣泡，水泡等不良狀況。噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，使得電鍍的效果得以展現。

  ABS、PC材質在實際的生產中大多數是注塑成型的，為了使得制品的注塑良率和生產效率得到提升，多數的注塑都會使用到脫模劑，再加上模具上的油污也有可能會沾到素材表面，導致在后續的電鍍工藝時，制品表面出現油點、油窩、油斑等不良現象。

  那么對于電鍍油污導致的不良問題應該如何解決呢？電鍍行業中，傳統的方法是使用白電油進行擦拭或浸泡清洗ABS、PC等素材表面的油污，具有一定的危險性，而且效果不穩定，良率也沒有較大的提升，對于生產說質量得不到有效的保障。炅盛電鍍油污處理劑，操作工藝簡單，只需噴涂于素材表面，遮蓋油污，且提升附著力性能，在當前環保日益嚴格的環境下，無鹵無重金屬更加順應發展需求。

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