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  塑料的表面處理工藝中以PP塑料尤其難以處理且容易出現(xiàn)噴漆、真空電鍍或膠粘不良難題，具體的表面主要集中在油漆涂層掉漆、膠水粘接不牢固脫膠以及真空電鍍UV底漆掉漆等。分析其原因主要是由于PP塑料的非極性以及高結(jié)晶度等屬性導(dǎo)致附著力性能弱，難以形成良好的界面粘接力效果。

  對于PP塑料難以與油漆及膠水等結(jié)合牢固度表現(xiàn)差的問題，其實也有一些應(yīng)對的方法，其中除開傳統(tǒng)方式的火焰以及電暈處理之外，PP表面處理劑底涂增強(qiáng)PP塑料表面處理附著力的方法更加符合涂裝及膠粘等生產(chǎn)應(yīng)用要求。

  由于PP塑料材質(zhì)的應(yīng)用廣泛且通過改性或者其他添加方式的雜料較多，在PP表面處理劑應(yīng)用之處就通過對PP底材的汽車零配件（例如保險杠、內(nèi)飾粘膠）、化妝品包材（例如瓶蓋等）、家電（例如風(fēng)筒等）、兒童玩具以及工藝品等等行業(yè)進(jìn)行實踐實驗，驗證了使用PP處理劑后不同改性PP底材對油漆、膠粘劑、植絨以及真空電鍍等工藝中對涂膜附著力的提升效果。

  PP表面處理劑應(yīng)用特點是依托與其對PP塑料基材潤濕性以及表面能等方面的改善，在基材表面形成一層涂裝物質(zhì)，在常溫狀態(tài)也可以較短時間之內(nèi)將基材外面的基團(tuán)激活，而形成膜層增強(qiáng)附著力。同時與油漆之間形成緊密排列的共價鍵結(jié)合成致密涂層。PP表面處理劑對材質(zhì)適用廣泛之外，在油漆方面可適用于PP表面噴普通色漆、PU漆、橡膠漆、UV漆等，膠粘工藝中則主要應(yīng)用于聚氨酯膠水、熱熔膠以及其他類型膠粘劑與PP塑料之間的粘接。

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